快捷搜索:  www.ymwears.cn

如何打造完整的产业链

几个月前,就在张华荣的企业忙着庆祝12周年庆典时,整个以OEM模式兴起的东莞外贸导向型企业,都处在一片“倒闭潮”的风声鹤唳之中。

广东海关统计显示,2008年上半年,珠三角有出口业绩的鞋类企业比2007年同期减少2426家,倒闭了近一半。而根据亚洲鞋业协会的数据,在去年9月金融危机升级之后,以采购量计,2008年10月到2009年1月,亚洲制鞋行业订单采购规模缩减15%。以此计算,制鞋产业从业人数减少了25%,倒下的鞋厂产量约占全行业总产量的30%。

一时间,整个市场都弥漫着低迷情绪,市场萎缩的趋势仅仅是个端倪,没有明显的好转迹象,华坚集团也在迷茫中摸索着。
“几年前,还在别的企业满足于低端代工,赚取加工费时,华坚已居安思危做起了两件事:产业链一体化,生产地多极化。困难时期,这就是我们的优势。”张华荣说,这种转型使得公司在成本增加了12%,利润率从8%—10%下降至2%—5%的困境下能挺过来。

一般认为,产业分工越细、越专业,生产效率越高,华坚却反其道而行之──由单纯的成品鞋制造,朝鞋业产业链一体化转型:1999年华坚二厂投产,此后陆续开设的三厂、四厂,把企业的产业链从鞋材延伸到模具、制楦等环节;10年发展,华坚已把从原料、配件、模具,到生产、成品、销售的一整条产业链牢牢掌握在自己手中。

打造完整的鞋业产业链。当时,不少同行嘲笑华坚“傻帽,花冤枉钱”。对此,华坚人秉承的却是“十年鞋匠奠定基业”永续经营,做百年企业的理念。

事实证明:自行生产原料、配件、模具,为高品质的成品鞋制造奠定了过硬的质量基础,由于拥有中底、PU底、橡胶底、楦头等的研发生产能力,客户纷至沓来;而不从外购进生产原料、配件等,使利润链条变长,在困难时期,大大提升了企业抗风险能力。
华坚集团副总经理涂火保算了笔账,假设做一双价格10美金的成品鞋,有6%的利润,也就是0.6美金;做一双3美金的大底,有8%的利润,也就是0.24美金。“如果我只做成品鞋,从别人那里采购大底,那我就只有0.6美金的利润;如果我自己都做,那我的利润就是0.84美金。”

为了提高产品价值含量,华坚集团节约能源,提高劳动效率,应对成本难题。比如,过去企业做鞋垫的多余材料都扔掉了,现在拿回来再利用,做成鞋子上的小碎花,仅这样一个小细节,一个月就能节省30万元。

尝到了甜头的华坚,随后进一步深化了这种整合,并借此对企业进行升级转型。

目前,华坚拥有国内最大的鞋业研发中心——华宝研发中心,每年把营业额的3%做研发经费,与国外机构合作重新设定女鞋的“百码标准”,做起了行业标准的制定者。

华坚还投资6亿元打造世界鞋业(亚洲)总部基地,从原先单纯进行成品鞋加工,转型为一家综合性企业,掌控着研发、贸易、制造、物流配送、总部基地等于完整产业链。这条产业链每年能为华坚节省4%~5%的开销。
结束语
胸怀世界,共创未来。面向新世纪,新机遇,新挑战,华坚集团公司将一如既往,与时俱进;再接再厉,坚定不移地走向立体化、规模化、集团化、国际化发展道路,努力把华坚集团公司打造成一艘国际鞋业航母!

您可能还会对下面的文章感兴趣:

粤公网安备 44030502004823号