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流程稳定性理论在生产管理领域的应用

航空航天器生产面临着不同于其他现代工业的问题,总装过程复杂,缺乏适当的跟踪及监督模式;大量技术状态临时变更,对工艺流程和生产稳定性产生较大影响;缺乏必要的方法和手段,以及时统计各类变更对各阶段工艺流程和工序产生的影响;缺乏量化指标,以客观反映变更对生产流程稳定性的影响程度。因此,构建总装生产流程稳定性体系,实现生产流程的指标化管理,从而为识别总装过程的波动,定量评级和分析波动产生的原因及影响,奠定扎实的基础。对于解决当前总装过程中难以量化管理、难以及时监控生产流程稳定系数以及难以判断问题发生后影响的范围等问题,具有很强的实际意义。

1 流程稳定性理论的核心

流程稳定性理论通过对航天器生产过程涉及的指标进行分析,建立指标评价标准,构建流程稳定性分析模型,对造成指标波动的原因和影响范围进行识别及判断。该理论分为以下4个核心。

1)构建量化管理的指标体系。依据流程稳定性理论中建设KPI体系的方法和辅助工具,结合星船总装生产特性,构建具备星船总装生产特性的指标量化管理体系。

2)构建参数化的流程稳定性体系。依据指标体系,统计各个指标在实际生产中的参数,并分析参数的标准值,构建参数的合理变化区间。通过识别参数的上下预警值,构建参数的预警区间和警戒区间。

3)构建指导性的流程稳定性体系。通过流程稳定性体系监督生产,识别和分析指标波动预警(警戒)等级、产生的原因和可能的影响范围,并依据指标浮动的程度,整理快速应对解决方案,识别方案的执行效果。建立具有风险识别和指导能力的流程稳定性体系。

4)通过流程稳定性体系优化生产。依据指导性的流程稳定性体系,优化流程稳定性管理体系下的指标结构,并通过优化各项参数引导和监督生产。

2 流程稳定性理论的实施

2.1 第1阶段——构建量化管理的指标体系

1)确立范围。明确KPI建设的范围,避免范围扩散,使KPI结构平面化。当KPI涉及到过多的指标时,将该建设过程划分成多个子项,在KPI上层区域建设时使用子项的成果。KPI层级分为活动层、基础指标层、综合指标层和决策KPI层。

2)收集活动。遵循KPI建设的范围,收集整理业务涉及的活动,并确保活动覆盖所有的业务,在收集过程中注重活动意义的明确,为后续的基础指标整理奠定良好基础。在活动整理过程中,需对活动的业务属性进行初步的划分,为指标整理建立初步关联。

以某部门为例(见表1),将范围内生产流程中涉及的符合该部门生产流程的活动整理在左侧列,并对活动的类型(关键活动、一般活动)进行定义。在收集活动的同时,可以收集该活动已经存在的KPI,避免在后续工作中重复整理指标。关键活动将作为指标细化的重点,也作为重点指标的主要识别对象。

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